对要求热处理的焊缝、热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值,其硬度值应符合设计文件规定。当设计文件无明确规定时,碳素钢不宜大于母材硬度的120%;合金钢不宜大于母材硬度的125%。检验数量不应少于热处理焊口总数的10%。
7.4.9 需要热处理的管道焊缝,应按本规范附录A*A.0.7条规定的格式填写“热处理报告”。
7.5.1 管道安装完毕,热处理和无损检验合格后,应进行压试验。压力试验应符合下列规定:
7.5.1.1 压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,苏州装饰工程,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量(mm),
S0——补偿器的zui大行程(mm);
T0——室外zui低设计温度(℃);
t1——补偿器安装时的温度(℃);
t2——介质的zui高设计温度(℃)。
6.10.2.4 插管应安装在介质流入端。
6.10.2.5 填料石棉绳应涂石墨粉,并应逐圈装入,逐圈压紧,各圈接口应相互错开。
插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量(mm),
S0——补偿器的zui大行程(mm);
T0——室外较zui设计温度(℃);
t1——补偿器安装时的温度(℃);
t2——介质的zui高设计温度(℃)。
6.10.2.4 插管应安装在介质流入端。
6.10.2.5 填料石棉绳应涂石墨粉,并应逐圈装入,逐圈压紧,各圈接口应相互错开。
安装波纹膨胀节,应符合下列规定:
6.10.3.1 波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸,苏州纯水处理工程,受力应均匀。
6.10.3.2 波纹膨胀节内套有焊缝的一端,在水平管道上应迎介质流向安装,在铅垂管道上应置于上部。
6.10.3.3 波纹膨胀节应与管道保持同轴,不得偏斜。
6.10.3.4 安装波纹膨胀节时,工程,应设临时约束装置,待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
6.10.4 安装球型补偿器,应符合下列规定:
6.10.4.1 球型补偿器安装前,应将球体调整到所需角度,并与球心距管段组成一体(图6.10.4.1)。
斜。6.10.3.4 安装波纹膨胀节时,苏州给排水工程,应设临时约束装置,待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
6.10.4 安装球型补偿器,应符合下列规定:
6.10.4.1 球型补偿器安装前,应将球体调整到所需角度,并与球心距管段组成一体(图6.10.4.1)。
6.10.4.2 球形补偿器的安装应紧靠弯头,使球心距长度大于计算长度(图6.10.4-2)。
6.10.4.3 球型补偿器的安装方向,宜按介质从球体端进入,由壳体端流出安装(图6.10.4-3)。